日宝schutze喷雾阀-油脂雾化喷雾阀-喷雾阀

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冲压拉伸油的常见问题及解决方法在高硬度合金钢制品塑性加工中，如不锈钢的冲压、拉伸、强束等工艺，过去普遍认为氯化石蜡是的润滑剂，这一认识误区使很多润滑油生产商在提供冲压油时，即使给客户提供了氯含量已经达到的油品，冲压油仍无法满足生产加工所需要的润滑性。之所以造成上述现象，是因为在较厚板材（2mm以上）及大变形量或带有变薄冲压工艺中，材料与磨具之间的瞬间压力和温度超过了氯化石蜡的有效工作范围（氯化石蜡工作温度为50℃——350℃），会造成在一个特定的变形阶段内模具与材料直接接触，这导致的常见的结果是冲压过程中工件底部开裂，因为冲压时工件壁与外模之间存在的干摩擦阻力增大，而内模继续下冲，工件下滑越多，工件壁与外模之间的摩擦力越大，直至工件底部无法承受来自内模的下冲力从而材料断裂。

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切削液的选用原则有那些？

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。

因此切削液的选用应遵循以下原则：　

1、切削液应无刺激性气味，不含对******添加剂，确保使用者的安全。　　

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。　　

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。　　

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。　　

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。　　

7、切削液应低污染，并有废液处理方法。　　

8、切削液应价格便宜，配制方便。

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车床冷却液的作用主要是：

1. 降低刀具和工件的加工时的温度，减少热变形和提高刀具使用寿命；

2. 提高加工表面质量，如加工铝合金往往用煤油作冷却液；

3. 改善切削性能，如有些难以断屑的和易粘刀的，往往在冷却液中添加抗胶合的物质，如氯化石腊。

车床冷却液采用水的比较常见，因为成本低，冷却性能好，但易造成车床和工件的锈蚀，为防止锈蚀，往往加亚、碳酸钠；为提高加工工艺性，往往要加入磺化蓖麻油，氯化石腊，为使这些不溶于水的物质能和水均匀混合，又要加入乳化剂。早先用肥皂，使用过程中易变质，发臭，又要加入防腐剂。以后，又改进，不用肥皂水，而使用三溶液再加上其它添加剂，以降低成本和改善冷却液性能。

防冻液的全称应该叫防冻冷却液，意为有防冻功能的冷却液。防冻液可以防止在寒冷冬季停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体或气缸盖，在发动机工作时冷却发动机的作用。