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自动糊盒机皮带跑偏怎样解决

在印刷包装行业糊盒机使用中，皮带是不可缺少的配件，在使用过程中皮带跑偏的现象也是不可避免的。那么如何解决糊盒机皮带跑偏问题呢？接下来永航小编就这个问题提出以下见解，希望可以帮助大家！

糊盒机皮带跑偏的原因有很多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护***差，跑偏时常检查的部位和处理方法有：

1、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移。若向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

2、检查产品在糊盒机皮带上的位置。产品在横断面上不居中，将导致跑偏。如果产品偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让产品居中。为减少或避免此类跑偏可增加挡板，改变产品的方向和位置。

3、检查托辊横向中心线与输送机网带纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向前进的方向前移，或另外一侧后移。

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点胶阀都有哪些种类？

点胶阀有气动和电动两种。

下面分别介绍一下它们：

气动：点胶阀由气缸、阀体和料缸三部分上下连接而成，气缸和阀体用***密封材料隔开，避免胶水***气缸。料缸和气缸连接在点胶阀阀主体上，与气缸保证同心度。

用电磁阀气动气缸运动，从而驱动中心杆上下运动，利用中心杆的上下运动达到对胶水的开启和关断作用。

电动：包括泵体和驱动部分，随配定子，安装简单。采用定转子结构设计，密封性能好。转子和定子副形成自密封结构，易于替换。通过转子在定子腔的定向旋转作用，实现介质输送功能。输送过程不对介质性能产生任何的影响。同时可通过电机反转，轻松实现介质回吸功能，确保介质和材料的清洁，无滴漏,无污染！应用行业汽车行业、电器行业、电子电气行业、紧固件行业、LED、太阳能、家电、电梯等行业。

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电动点胶阀和气动点胶阀的原理与区别

点胶阀有气动和电动两种。气动点胶阀由气缸，阀体和料缸三部分组成。

气缸和阀体之间用***密封材料膜片隔开，避免胶水进入气缸，气动点胶阀气缸的运动，利用中心杆上下运动达到对胶水开启和关闭作用。根据开启和关闭方式不同，气动点胶阀又分为：柱塞式点胶阀、顶针式点胶阀、提升式点胶阀、喷雾点胶阀、喷射点胶阀。开关方式不同，适用的胶水也不同，回吸式点胶阀采用向上运动关胶结构，使停胶瞬间回吸断胶，减少针头上的余胶，使点胶不产生漏滴、拉丝等现象。

气动点胶阀工作原理：压缩空气送入胶瓶，将胶水压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。

如何控制点胶机出胶

1、气动式点胶机控制电磁阀的开启/关闭可以调节点胶时间的长短，借助减压阀可以调节储气罐中的压力大小，点胶时间长短和储气罐中压力的大小会直接影响胶滴的体积与形状；

2、通过选用内径合适的点胶机针头(樶小内径为60 um)，并控制气压和电磁阀的接通时间，采用时间—压力型点胶机能获得相当一致的微胶滴体积和形状；

3、在气动式点胶过程中，开始时点胶机针筒内装满胶液，随着点胶过程的不断进行，针筒内的胶液体积逐渐减少，气体体积不断增加，在同样的点胶时间和压力下，点胶机点出的胶体量会逐渐减少，所以，针筒内的胶量和空气体积为时变参数，点胶过程是一时变多数动态系统，系统动态特性随时间变化而变化，此外，空气又有可压缩性，因此点胶机点胶量的精度和一致性难以控制。